当一天广汽本田员工 亲身体验本田的智造哲学

工厂探秘原创

许亚斌

2020-09-21

在最后的总装车间,其依旧通过设备的自动化和信息化提升了工作效率和精度,但作为工作人员最多的部门,总装车间的师傅在这起到了决定性因素。

除了在冲压、焊装、涂装和总装四大工艺保证品质,广汽本田的整车品质科还配备了多项先进检测设备,确保下线车辆100%通过检测线,确保出厂车辆100%满足广汽本田企业产品标准及行业标准。

在品控方面,广汽本田更强调以人为本,在各大车企都处于相同的水平线当下,最后提升品质的依旧靠人。所以我们在这进行了大部分的实操,只不过为了不影响流水线的进度,我们仅仅体验了“车门饰纸”以及“尾灯安装”等非常简单的总装流程,但说实在的,我们的表现却差强人意。

虽然为了我们撕了贴、贴了撕,确实提高了生产成本,但面对严苛的标准,这也是没办法的事情,毕竟谁也不想自己的爱车比别人的差一点。

在刚才被打击后,我们在最后的IQS检证岗的环节格外认真,去寻找车辆装配中的瑕疵。但当我们找到所有的车辆瑕疵时,没想到我们依旧折在缝隙这个细节上。

而我们在检测右侧翼子板时,覆盖件的误差达到了0.32mm,这对于我们来说肉眼看不出的地方却被质检部门的老师傅一眼识破,并给我们介绍,这样的装备工艺并不能达到广汽本田的出厂标准,所以这台车还要进行调试。虽然此时的我们稍微有点垂头丧气,但是回想严苛的制造标准,我们释怀了。

结语:对于这次工厂活动,我真是溜溜的跑了一天,但好在真的体会到了广汽本田的智造哲学。通过借鉴日本本田质量管理体系中先进的经验,并结合自身的实际情况,广汽本田建立了一套更适应自己的体系,尤其是与供应商一同确保产品质量的做法,更是从源头确保了高品质;并且在不断提升设备的同时,广汽本田也针对自身员工进行了高标准的要求,确保“设备+人”等任何一个环节的能提供高质量的产出。尤其是每一位广汽本田员工,其都展现出主人公的精神。而这种精益求精态度,也正是广汽本田经常提起的工匠精神。

(图/文  网通社 许亚斌)
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第一页:品质之行,始于理念
第二页:冲压车间、焊装车间
第三页:涂装车间、动力总成车间(PTQ)
第四页:总装车间
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