中国汽车市场向来是各车企的兵家必争之地，产品云集，竞争激烈。为此，绝大部分车企在中国市场推出的车型都会采用最新、最先进、最具竞争力的技术，以期望能够最大限度的提高产品竞争力，进而提高品牌销量。

提到中国汽车市场的销量王者，大众汽车必然是个绕不开的话题。自进入中国以来，大众汽车一路高歌猛进，多年来稳居中国单一品牌销量冠军。而其能获得众多用户认可，除了将搭载最先进技术的产品带入中国市场外，始终以稳定的产品质量立身更是根本。

无论是在产品策划、产品研发还是生产制造阶段，大众汽车始终贯彻安全至上的理念，为此建立了完善的全过程质量管理体系，只为确保向用户提供高品质、高价值、更安全的产品。

产品策划阶段 为研发和生产明确质量方向和标准

汽车产品从无到有，从有到精，每一次的更新迭代都会存在三个阶段：策划阶段，研发阶段和制造阶段。

其中，策划阶段又可以分为分析研究阶段和原型设计阶段。分析研究阶段需要确定的是产品的战略层，即做什么样的产品；原型设计阶段主要的工作是产品实现什么功能，汽车产品大概是什么样子。

在这一阶段，质保部门会同研发、生产、销售等核心部门同步开展工作，基于国家法律法规、行业标准要求、用户满意度等售后信息反馈，以及试验与生产质量分析等评估依据，共同制定新车型的质量目标，为后续生产制造明确质量的方向和标准。

产品研发阶段 保证零部件及整车质量

在产品研发阶段，大众汽车通过全面的试验和测试，从产品零件和整车两个维度进行严苛的质量认可，验证产品是否符合生产要求。

据悉，为了保障零部件质量，大众汽车从产品的原材料到零部件都有严格的实验检测标准和流程，专门设立的多种质量检测实验室，从产品研发的初期直到量产，都会严格按照大众汽车的高标准进行检测验证，确保零部件的材料质量稳定可靠。

以ID.车型为例，为了确保高压电池的可靠质量和耐用性，大众汽车制定了严格的电池测试标准，除GB或GBT标准外，还额外进行超过百项相关试验，旨在为用户提供安全、出色的电动出行体验。ID.系列动力电池产品在TUV南德的测试与评估中各方面表现优异，荣获“TUV南德质胜荣耀之星”奖项。

此外，大众汽车全过程质量管理也深入向供应商方面的延伸。其针对外购件认可和批量供货建立了完整的供应商管理体系和评价标准，从产品、体系以及过程质量三个维度评估供应商的质量能力。大众汽车的供应商必须按照国际标准建立质量管理体系，并以过程为导向，对供应商的原材料质量、内部生产过程等建立健全稳定的过程控制机制，从而确保其产品持续地满足国家法律法规、大众的技术标准和产品特有的各项质量要求。

在整车质量保障方面，所有大众汽车的车型均按照大众汽车的最高标准进行全面的测试，确保整车质量稳定可靠。专门的实验室及各类场地用于模拟用户真实的用车环境，从用户难以感知的整车内应力、焊接和拧紧检测，到容易感知的车身颜色、车内气味和静谧性检测，再到长时间的道路耐久实测等，通过各种严格的检测验证，确保每一台出产的大众汽车能够为用户带来品质如一、耐久可靠的使用体验。

以ID.车型为例，在市场投放前，共投入了超800辆测试车，其中中国市场超300辆；在全球进行了超600万公里测试里程；通过先进的电池管理系统（BMS），实时监控系统（RTM）以及精密的电池温度管理系统之间的协作，ID.车型能够确保电池始终处在最佳的工作状态。在此基础上，大众汽车为用户提供8年/16万公里电池质保服务。

此外，ID.车型还拥有出色的NVH（噪声、振动和声振粗糙度）性能。精密的空气动力声学设计，减少由于空气阻力而产生的噪音；通过特殊处理降低噪声，采用声学玻璃、改进隔声降噪措施以及电动机声学优化；优化底盘和悬架结构，实现平稳舒适的减震性能。

一汽-大众ID.6 CROZZ参加权威第三方检测机构中国汽研举办的行业首个“驾乘品质之星”认证试验，通过操控安全、制动安全、足能动力、静谧低噪、感温舒适五大维度考核，获得五星“驾乘品质之星”产品认证证书，足见产品实力之强。

生产制造环节 完整的产品检验机制保驾护航

在生产制造环节，大众汽车更拥有深厚的技术积淀与丰富经验，其已经建立了完整的产品检验机制，通过先进的设备、精湛的工艺、精确的追溯和严苛的质保，确保整车在生产过程中达到设计要求的各项质量指标。

每一辆大众汽车都拥有全过程的质量管理体系，涵盖从车身、油漆、总装，最后交付的整车制造全过程链质量管控要求。通过多种检查手段，大众汽车能够实现对制造过程及整车产品的质量监控，确保交付用户的整车质量。

比如，大众汽车工厂都拥有先进的质量检测能力，配备先进的整车质量检测设备。上海安亭MEB工厂是大众汽车全球首个配备了At-line在线测量工位的工厂，佛山MEB工厂有8台测量机器人对白车身的零部件和关键部位进行100%视觉在线检查，能够识别预警尺寸偏差，实现质量的预防控制。

油漆表面检查Eines设备，可以自动识别车身油漆外表面质量状态从而指导现场快速响应。纯电动车型工厂的生产现场质保配备了丰富的高压诊断检测工具，还建立了高压部件团队人员能级梯队建设。

并且，大众汽车还拥有数字化质量管理手段，能够通过对关键过程数据的采集及数字化评价，及早识别过程波动，提前预警，实现质量分析的快速响应和对整车质量的精准控制。

比如，通过配置的手持终端，能够对产品检查的质量数据进行电子化输入，通过后台数据分析，识别关键质量控制点。大众汽车还建立了完善的整车扭矩控制体系，能够对高精度电动枪拧紧的数据实现100%的拧紧数据记录以及至少15年的存档，并能通过对各拧紧点质量数据的深度挖掘，实现质量分析的快速响应和对整车质量的精准控制。

此外，工厂还配备丰富的整车下线检测设备，包括：前束灯光检测、制动转毂检测、模拟多种坏路路段的整车路试，水压2bar以上的模拟雨淋检测；依据严苛的质量标准，大众汽车能够实现对每一台交付用户的整车进行100%检测。

当产品经过线上线下检测，投放市场、交付消费者后，大众汽车对产品质量仍有追踪。其通过收集售后服务信息，开展消费者调研，帮助产品有针对性的改进，使产品性能更加稳定，更能满足消费者的需求。同时，大众汽车依托完善的管理机制能够确保各类市场反馈与质量问题得到快速妥善的处理，以此不断提升产品质量和管理水平。

写在最后：随着年轻一代消费者的崛起，颜值、智能网联化程度越来越成为用户购买汽车产品时所关注的重点，但所有人都清楚，质量是1，其余是1后面的0，如果产品可靠性不过关，其他的也只能是徒劳。

随着新能源汽车市场成为车企未来主战场，随着中国汽车市场从高速发展转向高质量发展，拥有高品质高可靠性的产品成为车企在残酷竞争取胜的不二法门。相信，始终贯彻安全至上的理念的大众汽车，能够在新能源时代带来更高质量的ID.车型，不断以硬核产品实力满足消费者所需，延续在汽车市场的辉煌战绩。