何为高端智慧电动 从岚图4.0数字工厂中找答案

工厂探秘原创

林桦

高级编辑

2021-08-28

2020年12月岚图FREE发布,到2021年6月正式上市,定位为 “高端智慧电动品牌”的岚图究竟是如何打造的,下面我们就来揭秘岚图4.0数字工厂!

导语

2021年可以说是截止目前以来新能源车市场厮杀最为激烈的一年,无论是传统汽车品牌还是新势力品牌,它们都更加重视这个庞大的市场。

最近在新能源市场有个品牌,将自己定义为高端智慧电动品牌,这个品牌就是岚图。2021年6月岚图首款车型岚图FREE正式上市,这也标志着这个品牌开启了新的征程。

或许很多人对这个品牌的车型还不是很了解,今天笔者就带大家探寻一番岚图FREE诞生地——岚图世界级4.0数字工厂究竟是什么样子的。

岚图世界级4.0数字工厂究竟是什么?又有什么新的技术?

岚图世界级4.0数字工厂集合大数据、边缘云、AI及物联网等全球领先技术,拥有高效智能的冲压车间、全自动焊装车间、无尘化智能环保涂装车间、全自动树脂车间以及数字化总装车间。

其中岚图的冲压车间拥有钢铝混合生产功能的高速同步冲压线,在柔性化、精细化与高效率位居全球前列,生产速度为7秒钟1件,最高可达4秒/件。

相较传统高速冲压线,岚图冲压车间拥有系列先进技术,拉伸系统采用全球顶尖数控液压垫技术,更利于零件成型,可将不同工序的误差控制在最低水平(0.1mm),确保生产精准稳定高效。

得益于先进的冲压技术,岚图FREE车身采用全球首创的TRB+Patch复合结构热成型A柱,并在B柱采用TRB铝硅涂层热成型材料,同时在全球中大型电动SUV中首次采用2000MPa铝硅涂层材料的车门防撞梁,安全性和强度达到行业领先水平。

当所有冲压零部件检测合格后,将去运往焊装车间。岚图的焊装车间拥有400余台发那科机器人和全球领先的激光焊等车身轻量化工艺,整车焊接全部由机器人自动完成,焊接自动化率99%。

岚图FREE的车门窗框处和顶盖采用了激光焊技术,与传统点焊工艺相比,激光焊可以减少焊接板料的使用,车身轻量化效果明显。不同于其他主机厂多采用一条专线,最多仅能满足两款车型焊接需求,岚图所有车型全部在一套设备上柔性化作业,支持兼容6款不同车型的焊接需要。

岚图涂装车间采用顶级品牌水性漆材料进行全自动化涂装,并实现全自动激光打孔,支持6种颜色定制化生产,以独有的VES和严苛的精致质量评价体系,保障高端品质。先进且全自动化的涂装工艺将灰尘颗粒严格控制在5微米以内,不仅让车辆外观饱满、通透、光亮、鲜艳,同时具有优异的耐刮擦和抗老化性。

作为汽车制造最后一道流程,岚图的总装车间可打通前端销售和生产后台数据,实现全数字化运营,包括整车软件版本,配置、功能以及整车异常或正常的状况都能做到100%可追溯。

除此之外,数字化总装车间配备业界少有的空气悬架检测装置,同时拥有同行业最多的三电检测(高压绝缘检测、电位均衡测试、充电插座绝缘/接地测试、淋雨测试、涉水测试),其中高压绝缘检测从“三电”的部检开始,对驱动电机总成、电池包总成、电机控制器、高压线束等“三电”系统的零部件进行全覆盖检测,标准位居行业先进水平。

另外,在新车出厂前为其设定了严格的品质验证程序。从研发、制造到用户评价,每一台交付到用户的岚图FREE都会通过50个节点、12338项“魔鬼训练”般的验证项目,保证车辆的优良品质。

开创行业首个挑战综艺类工厂开箱

为了让嘉宾和观众更直观地了解体验岚图工厂的精益品质及五星安全,岚图汽车在每个车间设置互动挑战任务,开创行业首个挑战综艺类工厂开箱。

冲压车间的眼力挑战环节,车间作业员组成的专业队和嘉宾同场比拼,用最短时间在4块板中找出有缺陷的3块。而操作工人的专业和效率让嘉宾心服口服;在焊装车间,嘉宾与AGV自动运转小车比速度,指定工作点位,同步启动,看谁能够又快又准的将焊接零件推到指定工位上。AGV小车有条不紊的快速推进,让嘉宾叹为观止。

而到了总装车间,嘉宾更是真正参与到“整车制造”的环节,与金牌工人一起拧螺丝。在车间参观之后,嘉宾还来到高环跑道,亲身参与高环测试。

接近尾声,岚图汽车将活动推上高潮——伴随着卷帘门的缓缓开启,大定用户李晓安预订的岚图FREE正式现身,田亮、李锐等嘉宾悉数上前,在玻璃上留下签名,并将车辆钥匙交付到大定车主李晓安手中

总结:

用户至上,安全先行。岚图汽车智造基地构筑行业领先的管理体系,整合全球先进的制造技术和理念,打造世界级4.0数字工厂。岚图汽车秉持工匠精神,带给用户终身可信赖的产品与可依靠的服务,与更多用户创享安全、美好的出行生活。

(图/文 网通社 林桦)
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